Edificio de moho

El proceso de construcción de moho para el moldeo por inyección implica varias etapas y actividades clave:

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Preparación de preproducción para la fabricación de moho

Revisión de diseño de moldes

Revisión de diseño de moldes

1. Antes de abrir el molde, se requiere una revisión exhaustiva del diseño del molde. Los participantes en esta revisión generalmente incluyen diseñadores de moho, diseñadores de productos e ingenieros de procesos de moldeo por inyección. La revisión verifica si la estructura del moho es razonable y si cumple con los requisitos de moldeo del producto, como la idoneidad de la línea de separación para facilitar la expulsión del producto y la idoneidad de la ubicación de la puerta para garantizar la calidad y la apariencia del producto.

2. La evaluación del sistema de enfriamiento y el diseño del sistema de eyección es crucial. Por ejemplo, garantizar que el sistema de enfriamiento pueda controlar efectivamente la temperatura del molde para evitar deformaciones o contracción, y que el sistema de eyección pueda expulsar suavemente el producto sin causar daños.
Adquisición de material

Adquisición de material

1. Aviso a los requisitos de diseño de moho, se adquiere acero de molde apropiado. Hay varios tipos de aceros de moho disponibles, como el acero P20, que se usa comúnmente para moldes de inyección general debido a su buena maquinabilidad y resistencia moderada de desgaste, o acero H13, que se utiliza para moldes que requieren mayor resistencia y estabilidad térmica, como moldes o moldes de castaño para plásticos de alta temperatura.

2. Los componentes estándar, como los postes de guía, los bujes y los pasadores de eyectores, también se adquiren. Estas piezas estándar afectan directamente la precisión y la vida útil del moho, por lo que es importante seleccionar proveedores confiables y garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones de diseño.
Preparación de equipos de procesamiento

Preparación de equipos de procesamiento

1. Equipo varioso, como centros de mecanizado CNC para procesar cavidades y núcleos complejos, máquinas EDM (mecanizado de descarga eléctrica) para crear piezas con formas especiales (por ejemplo, agujeros profundos, surcos estrechos, socavos complejos) y molineras de superficie para superficies planas de alta precisión, deben prepararse.

2.Equipación debe someterse a controles de calibración y precisión para garantizar que las máquinas funcionen correctamente y cumplan con las tolerancias requeridas para la fabricación de moho. Por ejemplo, la calibración de la máquina herramienta CNC incluye verificar los parámetros de compensación de herramientas y la precisión del eje de coordenadas.

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Mecanizado de componentes del molde

Mecanizado áspero

Mecanizado áspero

1. Las herramientas de corte y los parámetros de corte se utilizan para eliminar rápidamente la mayoría del exceso de material del molde. Por ejemplo, se utiliza un gran cortador de fresado para realizar fresado en bruto en grandes placas de moho, acercando el material a la forma final, dejando 0,5 a 1 mm de material para el acabado posterior.
2. Dando el mecanizado áspero, es importante equilibrar la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la herramienta. Los parámetros de corte adecuados, como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte, deben establecerse para evitar el desgaste o el daño excesivo de la herramienta.
Refinamiento

Refinamiento

1. Las herramientas de corte y los parámetros de corte se utilizan para el mecanizado de alta precisión de los componentes del molde. Por ejemplo, las fábricas de extremo de bola se utilizan para el mecanizado superficial tridimensional de cavidades y núcleos para lograr la precisión dimensional requerida y la rugosidad de la superficie.
2. El control de precisión es crítico durante el acabado. Los sistemas de medición en línea o los equipos de inspección fuera de línea, como las máquinas de medición de coordenadas (CMM), deben usarse para inspeccionar las dimensiones de las piezas mecanizadas y ajustar los parámetros de procesamiento en tiempo real para garantizar la calidad parcial.
EDM (mecanizado de descarga eléctrica)

EDM (mecanizado de descarga eléctrica)

1. Cuando las partes del molde tienen formas que son difíciles de procesar utilizando métodos tradicionales, como surcos estrechos profundos o subprocesos complejos, se utiliza EDM. Este proceso erosiona el material metálico aplicando pulsos de alta temperatura entre un electrodo y la pieza de trabajo.
2. Los electrodos están diseñados y hechos de acuerdo con la forma a procesar, con cobre o grafito típicamente utilizado como material de electrodo. Durante el proceso, los parámetros de descarga, como la corriente de descarga, el tiempo y la brecha, deben controlarse con precisión para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.

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Ensamblaje de moho

Limpieza e inspección de piezas

Limpieza e inspección de piezas

1. Ensamblaje antes, todos los componentes del molde deben limpiarse para eliminar cualquier aceite residual, virutas de metal o contaminantes del proceso de mecanizado. Se utilizan solventes de limpieza adecuados como gasolina o limpiadores de metales especializados para garantizar que las piezas estén limpias.

2. Después de la limpieza, los componentes deben ser inspeccionados para la precisión y la forma dimensionales, asegurando que cumplan con los requisitos de diseño. Las partes no conformes deben reelaborarse o descartarse.
Ensamblaje de componentes

Ensamblaje de componentes

1. Los componentes básicos, como las publicaciones de guía y los bujes, se instalan primero. Estos componentes deben tener una alta precisión para garantizar una alineación adecuada. La brecha entre el poste guía y el buje es típicamente entre 0.01 y 0.03 mm para garantizar la apertura y cierre precisos del molde.

2.Next, el núcleo y la cavidad se ensamblan. El ensamblaje debe garantizar el ajuste y la brecha correctos entre estas partes. Para moldes de alta precisión, la brecha entre el núcleo y la cavidad puede ser tan pequeña como 0.03 - 0.05 mm, y se debe garantizar la concisión de concentricidad y posicional.

3. Los sistemas de enfriamiento y calefacción también se ensamblan, asegurándose de que todas las tuberías estén bien conectadas sin fugas. Los canales de enfriamiento deben verificarse en busca de bloqueos para garantizar un enfriamiento suave.

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Asamblea final y depuración

1.Asconocimiento de los componentes del molde: después de ensamblar todos los componentes, el molde debe verificarse a fondo para el orden y la dirección de instalación. Por ejemplo, los pasadores de eyectores y las placas de eyector deben instalarse en la secuencia correcta para garantizar un funcionamiento suave.

2. El molde debe sufrir depuración abriendo y cerrando el molde para verificar si hay una operación suave. Cualquier interferencia entre las partes móviles debe identificarse y corregirse. Los métodos de operación de máquina manual y de baja velocidad se pueden utilizar para la depuración.

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Prueba de moho y optimización

Preparación de material para la prueba de moho

Preparación de material para la prueba de moho

El mismo material plástico utilizado en la producción real debe seleccionarse para la prueba de moho. Las propiedades del material, como la flujo y la contracción, afectan significativamente los resultados del ensayo. Además, los materiales deben secarse adecuadamente para evitar defectos como burbujas o rayas de plata, especialmente para materiales higroscópicos como Nylon (PA).
Proceso de prueba de moho

Proceso de prueba de moho

1. El molde se instala en la máquina de moldeo por inyección, y se ajustan los parámetros como la presión de inyección, la velocidad, la presión de retención, el tiempo de retención y el tiempo de enfriamiento. Se realizan varias pruebas de moho para observar el rendimiento de moldeo del producto, verificando si el producto está completo, si la apariencia cumple con los requisitos y si las dimensiones son precisas.

2. Deben registrarse los parámetros y el rendimiento del producto de cada prueba, y cualquier problema debe analizarse. Por ejemplo, si hay flash presente, puede indicar una presión de inyección excesiva o una fuerza de sujeción de moho insuficiente, mientras que las marcas de sumidero pueden indicar una presión de retención insuficiente o enfriamiento desigual.
Optimización de moho

Optimización de moho

1. Basado en los problemas identificados durante la prueba, se realizan ajustes para optimizar el molde. Por ejemplo, el tamaño y la ubicación de la puerta pueden ajustarse para mejorar el flujo de fusión, o el sistema de enfriamiento podría mejorarse para optimizar la distribución de temperatura.

2. Después de varias rondas de optimización, el molde debe alcanzar un estado de producción estable, capaz de producir productos de manera consistente que cumplan con los estándares de calidad.

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