Английский

Здание плесени

Процесс строительства плесени для литья под давлением включает в себя несколько ключевых этапов и деятельности:

Предварительная подготовка к производству плесени

1
  • Обзор дизайна плесени

    Изображение заполнителяОбзор дизайна плесени

     
    1. Перед открытием формы требуется комплексный обзор конструкции плесени. Участники этого обзора, как правило, включают в себя дизайнеров плесени, дизайнеров продуктов и инженеров -процессов литья. Обзор проверяет, является ли структура плесени разумной и соответствует ли она требованиям к формированию продукта, такими как пригодность линии прощания для удобства выброса продукта и целесообразность местоположения ворот для обеспечения качества и внешнего вида продукта.

    2. Оценка системы охлаждения и проектирования системы выброса имеет решающее значение. Например, обеспечение того, чтобы система охлаждения может эффективно контролировать температуру формы, чтобы предотвратить дефекты, такие как деформация или усадка, и что система выброса может плавно выбросить продукт, не вызывая повреждения.
  • Материальная закупка

    Изображение заполнителя  

     

     

    Материальная закупка

     
    1. По наступлению требований к конструкции пресс -формы, соответствующая сталь для плесени закупается. Доступны различные типы стали для плесени, такие как сталь P20, которая обычно используется для форм общего впрыска из-за его хорошей механизма и средней стойкости износа, или стали H13, которая используется для форм, требующих более высокой прочности и тепловой стабильности, таких как плесени или плесени для высокотемпературных пластиков.

    2. Стандартные компоненты, такие как направляющие посты, втулки и выводы для эжектора. Эти стандартные части напрямую влияют на точность и срок службы плесени, поэтому важно выбирать надежных поставщиков и гарантировать, что детали соответствуют спецификациям проектирования.
  • Подготовка обработанного оборудования

    Изображение заполнителя  

     

    Подготовка обработанного оборудования

     
    1. Служное оборудование, такое как обработка ЧПУ для обработки сложных полостей и ядер, машины EDM (электрическая разгрузка) для создания деталей с особыми формами (например, глубокими отверстиями, узкими канавками, сложными подрезами) и поверхностными шлифовальными средствами для плоских поверхностей с высоким определением, чтобы подготовиться.

    2. Вновь оборудование должно пройти калибровку и проверку точности, чтобы убедиться, что машины работают правильно и соответствовали требуемым допускам для производства плесени. Например, калибровка станка с ЧПУ включает в себя проверку параметров компенсации инструмента и точность оси координат.

Обработка компонентов плесени

2
  • Грубая обработка

    Изображение заполнителя  

     

     

     

     

    Грубая обработка

     
    1. Режущие инструменты и параметры резки используются для быстрого удаления большинства избыточных материалов формы. Например, крупный фрезевый резак используется для выполнения грубого фрезерования на больших плесени, приведя материал близко к конечной форме, оставляя 0,5 - 1 мм материала для последующей отделки.
    2. При грубой обработке важно сбалансировать эффективность обработки и срок службы инструмента. Должны быть установлены правильные параметры резки, такие как скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, чтобы избежать чрезмерного износа или повреждения инструмента.
  • Отделка

    Изображение заполнителя  

     

     

    Отделка

     
    1. Резгошки для резки и параметры резки используются для высокой обработки компонентов плесени. Например, шаровые мельницы используются для трехмерной поверхностной обработки полостей и ядер для достижения требуемой точности размерных и шероховатости поверхности.
    2. Контроль относится во время отделки. Онлайн-системы измерения или автономное оборудование, такое как координатные машины измерения (CMM), должны использоваться для осмотра размеров обработанных деталей и настройки параметров обработки в режиме реального времени для обеспечения качества части.
  • EDM (обработка электрической разрядки)

    Изображение заполнителя  

     

     

    EDM (обработка электрической разрядки)

     
    1. Когда части формы имеют формы, которые трудно обрабатывать, используя традиционные методы, такие как глубокие узкие канавки или сложные подрезки, используется EDM. Этот процесс разрушает металлический материал, нанося высокотемпературные импульсы между электродом и заготовкой.
    2. Электроды разработаны и изготовлены в соответствии с обрабатываемой формой, с медной или графитом, обычно используемым в качестве электрода. Во время процесса параметры разряда, такие как ток разгрузки, время и зазор, должны точно контролировать, чтобы обеспечить точность обработки и качество поверхности.

Сборка плесени

3
  • Частичная уборка и проверка

    Изображение заполнителя  

     

     

     

    Частичная уборка и проверка

     
    1. Перед сборкой все компоненты плесени должны быть очищены для удаления остаточного масла, металлической стружки или загрязняющих веществ из процесса обработки. Подходящие чистящие растворители, такие как бензин или специализированные чистящие средства для металлов, используются для того, чтобы детали были чистыми.

    2. После очистки компоненты должны быть проверены на точность и форму размеров, обеспечивая их соответствие требованиям проектирования. Неоплачиваемые детали должны быть переработаны или отброшены.
  • Компонент сборка

    Изображение заполнителя  

    Компонент сборка

     
    1. Основные компоненты, такие как направляющие посты и втулки, установлены первыми. Эти компоненты должны иметь высокую точность, чтобы обеспечить правильное выравнивание. Зазор между направляющей после и втулку обычно составляет от 0,01 до 0,03 мм, чтобы обеспечить точное открытие и закрытие плесени.

    2. Ван, ядро и полость собираются. Сборка должна обеспечить правильную соответствие и зазор между этими частями. Для высоких форм зазор между сердечником и полостью может составлять 0,03 - 0,05 мм, а концентричность и точность позиционирования должны быть обеспечены.

    3. Также собираются системы охлаждения и отопления, убедившись, что все трубы тесно соединены без утечки. Каналы охлаждения должны быть проверены на закупорку для обеспечения плавного охлаждения.

Окончательная сборка и отладка

4
Финальная сборка и дебаггинг-1
1. Ассекомпания компонентов плесени: после всех компонентов собираются, плесень следует тщательно проверить на заказ и направление установки. Например, штифты эжектора и эжекторные пластины должны быть установлены в правильной последовательности, чтобы обеспечить плавную работу.

2. Плесень должна пройти отладку, открывая и закрывая форму, чтобы проверить плавную работу. Любые помехи между движущимися частями должны быть идентифицированы и исправлены. Для отладки могут использоваться методы работы ручной и низкоскоростной машины.

Испытание и оптимизация плесени

5
  • Подготовка материала для испытания плесени

    Изображение заполнителя  

     

     

     

     

    Подготовка материала для испытания плесени

     
    Тот же пластиковый материал, используемый в реальном производстве, должен быть выбран для испытания плесени. Свойства материала, такие как потока и усадка, значительно влияют на результаты испытания. Кроме того, материалы должны быть должным образом высушены, чтобы предотвратить дефекты, такие как пузырьки или серебряные полосы, особенно для гигроскопических материалов, таких как нейлон (Пенсильвания).
  • Процесс пробного процесса

    Изображение заполнителя  

     

    Процесс пробного процесса

     
    1. Плесень установлена на машине для литья под давлением, а такие параметры, как давление впрыска, скорость, давление с удержанием, время удержания и время охлаждения, регулируются. Несколько испытаний плесени проводятся для наблюдения за производительностью продукта, проверяя, является ли продукт завершен, соответствует ли внешний вид требованиями, и точны ли размеры.

    2. Должны быть записаны параметры и производительность продукта, и любые проблемы должны быть проанализированы. Например, если присутствует вспышка, она может указывать на чрезмерное давление впрыска или недостаточную силу зажима плесени, в то время как следы раковины могут указывать на недостаточное давление с удержанием или неровное охлаждение.
  • Оптимизация плесени

    Изображение заполнителя  

     

     

     

    Оптимизация плесени

     
    1. На основе проблем, выявленных во время испытания, вносятся корректировки для оптимизации формы. Например, размер и местоположение затвора могут быть отрегулированы для улучшения потока расплава, или система охлаждения может быть улучшена для оптимизации распределения температуры.

    2. Поскольку несколько раундов оптимизации, плесень должна достигать стабильного производственного состояния, способного постоянно производить продукты, соответствующие стандартам качества.
Профессиональная команда-

Профессиональная команда

 
Более 20 лет практического опыта в области проектирования плесени /инструментов, инъекции, производителя.
Профессиональная команда закупок материала для обеспечения своевременной и быстрой доставки.

Усовершенствованное оборудование

 
Точность обрабатывающего оборудования может достигать ± 0,005, что намного превышает его сверстников.
Оснащен расширенным иностранным производственным и тестирующим оборудованием.
R & D (1)
технический (1)

Технологические преимущества

 
С большой базой данных продукта вся предварительная оценка является отслеживаемой.
Старшие инженеры по проектированию и опытные специалисты работают вместе, чтобы уменьшить обработки.

Превосходное качество

 
Система идеального качества с универсальным управлением персоналом, оборудованием и системами.
Строгое управление процессом и полностью автоматическая работа робота способствуют высококачественной и прохожденной скорости.
Превосходное качество-
Быстрый ответ (2)

Быстрый ответ

 
С профессиональной командой BLECTER может быстро ответить на плесень /инструменты и инъекцию.
Одиночная и двойная впрыска может быть быстро протестирована, и Blector с эффективной производственной мощностью, которая может соответствовать требованиям нашего клиента.

Отличный сервис

 
Обеспечить профессиональные и высококачественные услуги, высококачественные и эффективные предварительные продажи и послепродажи.
Доступная цена, своевременная доставка и защита прав клиентов.
услуга

Проконсультируйтесь с экспертом

Любопытно поговорить больше и посмотреть, как продукты для инъекционных плесени могут помочь вашему бизнесу разработать ваш следующий инновационный продукт, затем свяжитесь с нами.
Связаться с нами
Услуга
Приложение
О нас
Ресурсы
Ссылки
© Copyright 2024 Blector Все права защищены.